L’obiettivo prioritario della El.Gad s.r.l. è di fornire prodotti e servizi tali da rivelarsi nel tempo completamente soddisfacenti per i Clienti e di imporre sul mercato la propria immagine come sinonimo di efficienza, affidabilità e qualità.
ESPERIENZA
Operiamo dal 1989 nella produzione di schede elettroniche, cablaggi e assiemaggio di apparecchiature elettriche ed elettroniche.
GESTIONE
Realizziamo prototipi e produzioni di medio/piccola quantità ad alta tecnologia ponendo molta attenzione alla qualità del servizio e alla velocità nelle forniture.
SOLUZIONI
Oltre ai servizi standard, offriamo anche attività di consulenza e co-design, proponendoci come il partner ideale per lo sviluppo dei propri prodotti.
El.Gad s.r.l.Operante dal 1989 nella produzione di schede elettroniche , la Elgad ha ottenuto, sin dal principio, il riconoscimento di fornire prodotti e servizi tali da rivelarsi nel tempo completamente soddisfacenti per i Clienti e di imporre sul mercato la propria immagine come sinonimo di efficienza, affidabilità e qualità. Tale fine è stato conseguito attraverso uno sforzo di miglioramento continuo sia del personale, di qualsiasi ordine e grado, sia dell’organizzazione, sia dei processi produttivi, in modo da ottenere contemporaneamente l’apprezzamento dei Clienti e la redditività dell’Azienda.L’adozione pluridecennale del Manuale di Gestione per la Qualità, in accordo alle norme UNI-EN-ISO 9001:2008, è lo strumento principale con cui tutte le componenti dell’Azienda sono coinvolte.Nostra responsabilità è di promuovere, sviluppare e mantenere nel tempo un Sistema di Qualità a tutti i livelli aziendali.Obiettivo costante è l’investimento produttivo realizzato con l’acquisizione di macchine operatrici 4.0 all’avanguardia. Ulteriore investimento a livello qualitativo è stato l’acquisto di una macchina a ispezione visiva AOI.Abbiamo inoltre programmato, nel corso del 2024, di ottenere la Certificazione UNI- EN-ISO 14001 al fine di attuare e migliorare il nostro sistema di gestione ambientale.
Abbiamo nel cuore i nostri clienti Il nostro obiettivo prioritario è di fornire prodotti e servizi tali da rivelarsi nel tempo completamente soddisfacenti per i Clienti e di imporre sul mercato la propria immagine come sinonimo di efficienza, affidabilità e qualità.
L'azienda offre un servizio di subfornitura completo negli ambiti degli assemblaggi elettronici partendo dai prototipi fino a produzioni medio piccole utilizzando tecnologie avanzate e ponendo particolare attenzione ai continui sviluppi del settore elettronico. Offriamo un servizio che va dall'acquisizione di materiali che compongono la vostra scheda, al montaggio sia in tecnologia smt che pth, al test funzionale, all'assemblaggio e al conformal coating fino ad arrivare anche alla spedizione direttamente al cliente finale. Ecco nel dettaglio i nostri principali servizi.
Le materie prime vengono approvvigionate principalmente dai distributori ufficiali e con ricorso a broker selezionati negli anni solo per i componenti obsoleti o di difficile reperibilità. Il tutto viene gestito da un sistema MRP che ci fornisce tutte le indicazioni relative a prezzi e necessità delle materie prime. Al momento dell'ingresso in azienda, le materie prime vengono etichettate ed ubicate in 3 distinte aree del magazzino: smt pth e clienti.
A monte del processo produttivo SMT (Surface mount technology) troviamo tre serigrafiche a centraggio ottico, due DEK Horizon e una DESEN CLASSIC 1008 automatiche. Il fulcro della nostra produzione è concepito da tre linee operative: una linea composta da una P&P modulare JUKI RS-1R ad alta velocità con aggiunta di un modulo JUKI KE 2060, un’altra linea da una JUKI FX-1 con aggiunta di un modulo JUKI KE 2060, ed infine da una Assemblèon MG5 con una Assemblèon Topaz. Il processo SMT continua con due forni di rifusione: uno a convenzione forzata d’aria JUKI JT RS-600 II e uno vapor phase IBL BLC509. Si effettuano ispezioni ottiche tramite una macchina AOI (Automated Optical Inspection) TR7700QH SII 3D e/o tramite quattro microscopi, un Visore Elettronico Vision Engineering EVOCAM, uno Leitz wetzlar (Leica) con ingrandimento 10X, uno Labtek M700Z con un ingrandimento 31X ed un Vision lynx Dyneascope con ingrandimento fino a 40X e prisma. Il reparto ha una capacità produttiva che arriva fino a 80000 componenti ora ed è in grado di montare componenti da 0201 a 100mm x 45mm su schede con dimensioni minime di 52mm x 50mm x 0.2mm e massime di 239mm x 390mm x 3.5mm. Nel processo produttivo siamo in grado di lavorare con tecnologie a rifusione e polimerizzazione.
(Automatic Optical Inspection)
Siamo inoltre di offrire un ulteriore grado di ispezione utilizzando Il sistema TR7700QH SII 3D AOI che ci dà la possibilità di effettuare una più ampia copertura di ricerca delle difettosità delle schede prodotte in SMT.
Nell'ottica di garantire sempre la massima affidabilità in ogni singola fase di lavorazione, grazie ad importanti investimenti in risorse nei settori del montaggio e del collaudo, siamo in grado di offrire un servizio di ispezione, con tecnologia a raggi-X. Per fare questo, utilizziamo una Vertex II V130 che permette la verifica del corretto posizionamento e saldatura di componenti CSP,BGA, uBGA.
L’assemblaggio dei componenti tradizionali viene preformato con cinque macchine di preformatura STRECKFUSS e posizionati in due banchi per la “giostra” in attesa della saldatura. Essa viene effettuata con una saldatrice ad onda IEMME Argo con stagno Lead-Free SAC307. Nello stesso reparto si provvede anche alla finitura o alla saldatura manuale in 4 postazioni per saldature a mano e revisione dotati di saldatori Weller PU81 e dissaldatori PACE ST65, si effettua pure la pulizia e all'imballaggio delle schede per la spedizione.
Se il cliente lo richiede effettuiamo anche il collaudo funzionale delle schede. Su precisa specifica del cliente siamo in grado di completare il prodotto realizzando assemblaggi di sistemi più o meno complessi, composti da parti elettroniche, meccaniche e cablaggi. Infine, se richiesto, gestiamo la spedizione direttamente al cliente finale.
Il conformal coating, o "tropicalizzazione", è un processo che consiste nel rivestire le schede elettroniche con una leggera pellicola di resina protettiva (nell'ordine di qualche micron), che permette di proteggere la scheda dall'ambiente esterno, dalla corrosione dei contatti, previene i corto circuiti e riduce la migrazione ionica superficiale.Può essere applicata a pennello, a immersione o a spruzzo. Dal 2013 abbiamo automatizzato il processo con l'acquisto di ALPHA CU4 della AEB Robotics.
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